Нержавеющая сталь: характеристики, популярные марки

Нержавеющая сталь представляет собой сложнолегированное соединение обычной стали и различных металлов с высоким сопротивлением коррозионным атмосферным и иным видам разрушений. Нержавеющая сталь не ржавеет под влиянием атмосферных осадков, в растворах солей, щелочей, кислот и некоторых газовых средах.

Главные преимущества нержавеющей стали:

Высокая температура плавки.
Разнообразие марок.
Пластичность.
Высокое качество сварных соединений.
Лёгкость в обработке.
Долговечность.

Основным компонентом, который обеспечивает уникальные качества стали, является хром – окислы хрома образуют на поверхности металла защитную пассивирующую плёнку. Минимальная массовая доля хрома в сплаве составляет 10,5%, а максимальная массовая доля углерода – 1,2%.

Введение в сплав различных легирующих элементов добавляет те или иные свойства нержавеющей стали:

хром увеличивает прочность и твёрдость сплава, снижает коэффициент линейного расширения, повышает коррозийную стойкость;
никель повышает пластичность, вязкость, снижает коэффициент теплового расширения;
титан увеличивает прочность и плотность сплава;
марганец способствует увеличению твёрдости и износостойкости;
ниобий обеспечивает низкую коррозию в сварных изделиях;
молибден повышает предел прочности на растяжение, упругость, антикоррозионные свойства и сопротивление высоким температурам;
вольфрам снижает хрупкость при термообработке;
медь придаёт стойкость к атмосферной коррозии;
кремний увеличивает упругость, жаростойкость, электросопротивление, окалиностойкость и кислотность;
кобальт улучшает жаропрочные свойства;
алюминий снижает старение металла.

Классификация нержавеющей стали

Сталь классифицируется по различным признакам, и одним из основных видов классификации нержавеющей стали является классификация по химическому составу.

Выделяют три основных вида нержавеющей стали:

ферритные (хромистые) стали – эти сплавы содержат более 20% хрома и до 0,15% углерода, за счёт чего они пластичны и обладают высокой стойкостью к агрессивным средам;
аустенитные (аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные), которые до 33% состоят из никеля и хрома;
мартенситные и ферритно-мартенситные – в этих сплавах содержится до 17% хрома и до 0,5% углерода, и они имеют максимальную прочность к воздействию агрессивных сред.

Популярные марки стали

Маркировка стали	Тип стали	Применение	Химический состав
12Х18Н10Т	хромоникелевые стали аустенитного класса	для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности	Cr 17-19 C до 0,12 Si до 0,8 Mn до 2 Ni 9-11 S до 0,02 Р до 0,0,5 Ti 5C-0,8
08Х18Н10Т	хромоникелевые стали аустенитного класса	для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т	Cr 17-19 C до 0,08 Si до 1 Mn до 2 Ni 9-12 S до 0,02 Р до 0,0,4
08Х18Г8Н2Т	хромомарганценикелевые стали аустенито-ферритного класса	для изготовления свариваемой аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности	Cr 17-19 C до 0,08 Si до 0,8 Mn 7-9 Ni 1,8-2,8 S до 0,025 Р до 0,0,35 Ti 0,2-0,5
08Х22Н6Т	хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса	для изготовления свариваемой аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не более 300ºС	Cr 21-23 C до 0,08 Si до 0,8 Mn до 0,8 Ni 5,3-6,3 S до 0,025 Р до 0,0,35 Ti 5C-0,65
08Х18Н10	хромоникелевые стали аустенитного класса	для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)	Cr 17-19 C до 0,08 Si до 0,8 Mn до 2 Ni 9-11 S до 0,02 Р до 0,0,04 Ti 5C-0,7
08Х17Н13М2, 08Х17Н13М2Т	хромоникелевые молибденовые стали аустенитного класса	для технологического оборудования химической промышленности	Cr 16-18 C до 0,08 Si до 0,8 Mn до 2 Ni 12-14 S до 0,02 Р до 0,035 Ti 5C-0,70 Mo 2-3
03Х17Н13М2	аустенитные хромоникельмолибденовые нержавеющие стали	для химического оборудования, инструментов, вступающих в контакт с морской водой и атмосферой, при изготовлении оборудования для проявления фотопленок, в установках для переработки пищи, емкостях для отработанных масел	Cr 16,5-18,0 C до 0,03 Si до 1,0 Mn до 2,0 Ni 11,0-13,5 S до 0,03 Р до 0,04 Mo 2,0 - 2,5 Fe Остальное
08Х17T	коррозионно-стойкие жаропрочные стали ферритного класса	для окислительных сред, а также атмосферных условий, кроме морской атмосферы, где возможна точечная коррозия	Cr 16-18 C до 0,08 Si до 0,8 Mn до 0,8 Ni до 0,6 S до 0,025 Р до 0,035 Ti до 0,08 Cu до 0,03
03X18H10	коррозионно-стойкие и жаростойкие стали аустенитного класса	для изготовления тонколистового холоднокатаного проката; сильфонов-компенсаторов; деталей и сварных конструкций; холоднокатаной ленты	Cr 17-19 C до 0,08 Si до 0,8 Mn до 2 Ni 9-11 S до 0,02 Р до 0,035 Ti до 0,5 V до 0,2 Cu до 0,3 W до 0,2 Mo до 0,3 Fe остальное
07X16H6	коррозионно-стойкие обыкновенные стали	для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и др. солевых средах и для упругих элементов; для криогенной техники; сталь аустенитно - мартенситного класса	Cr 15,5-17,5 C 0,05-0,09 Si до 0,8 Mn до 0,8 Ni 5-8 S до 0,02 Р до 0,035 Ti до 0,2 V до 0,2 Cu до 0,3 W до 0,2 Mo до 0,3 Fe остальное

Аналоги марок нержавеющей стали

В России принята маркировка нержавеющей стали по ГОСТ 5632-2014, однако в других странах используются иные системы стандартизации. Так, в Европе сталь маркируется в соответствии с Европейским комитетом по стандартизации EN, в США применяются стандарты AISI, в Германии - Европейского института по стандартизации DIN. Ниже приведена таблица соответствий основных типов нержавеющей стали:

Маркировка по ГОСТ	Маркировка по AISI	Маркировка по EN	Маркировка по DIN
12Х18Н10Т	AISI 321	1.4878	X12CrNiTi18-9
08Х18Н10	AISI 304	1.4301	X5CrNi18-10
08Х17Н13М2	AISI 316	1.4436	X5CrNiMo17-13-3
08Х17Н13М2Т	AISI 316Ti	1.4571	Х6CrNiMoTi17-12-2
03Х17Н13М2	AISI 316L / 316	1.4404 / 1.4401	X2CrNiMo17-12-2
08Х17T	AISI 430Ti / 439	1.4510	Х6СrTi17
03X18H10	AISI 304 L	1.4307
07X16H6	AISI 301	1.4310	X10CrNi18-8
02Х18М2 БТ	AISI 444	1.4521	X2CrMoTi18-2